Системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа

Внешние изображения
Внешние изображения
	Схема компрессорной станции с блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа.
	(На схеме изображено направление природного газа из магистрального газопровода на блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа и дальнейшее распределение подготовленного импульсного газа на краны, топливного и пускового газа на газотурбинный двигатель.)
	http://reforef.ru/outozub/Реферат+-+Устройство+и+эксплуатация+компрессорных+станций+магистральных+газопроводовb/file1_html_49536cf4.png

Системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа — это системы компрессорной станции, предназначенные для подготовки топливного и пускового газа для газотурбинного двигателя и осевого компрессора газоперекачивающего агрегата, импульсного газа, используемого для перестановки кранов компрессорной станции, а также для редуцирования газа, предназначенного прочим местным потребителям^[1].

Система подготовки топливного, пускового и импульсного газа должна обеспечивать:

— подготовку (очистку, подогрев и редуцирование давления) топливного и пускового газа в соответствии с требованиями к эксплуатации газоперекачивающих агрегатов;

— подготовку (очистку, подогрев, осушку) импульсного газа;

— очистку и редуцирование газа собственных нужд компрессорного цеха.

В ряде случаев в системах подготовки топливного, пускового и импульсного газа предусматривается подготовка затворного газа для факельных установок, подаваемого в факельный ствол для предотвращения попадания воздуха, а также для продувки факельной системы.

Состав системыПравить

Типовая схема систем подготовки топливного, пускового и импульсного газа предусматривает прохождение природным газом нескольких этапов: отбор газа из технологических трубопроводов компрессорной станции, подготовка в узле подготовки топливного, пускового и импульсного газа и направление для использования. Подготовка газа заключается в его очистке и подогреве, а также для топливного и пускового газа — редуцировании до необходимого давления. При необходимости предусматривается измерение расхода газа и одоризация. Дополнительно может предусматриваться оборудование, не участвующее в подготовке газа напрямую и предназначенное для работы основных узлов — узлы подготовки теплоносителя для подогревателя, подготовки газа на собственные нужды, блок операторной и т. д.

Отбор газаПравить

Отбор газа осуществляется в трех точках компрессорной станции: до и после крана № 20 станции (кран, предназначенный для направления газа по магистральному газопроводу при отключении компрессорной станции в случае ремонта или аварии), из входного газопровода после узла очистки и из выходного газопровода до установки охлаждения газа. Далее трубопроводы отбора газа объединяются в коллектор, газ из коллектора направляется на узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа для подготовки^[2]^[3]^[4].

Подготовка газаПравить

Очистка газа.Править

Узел очистки должен обеспечивать удаление механических примесей и жидкостей из газа. Узел очистки газа включает в себя аппараты очистки, чаще фильтры-сепараторы, запорную арматуру на входе/выходе каждой линии очистки, контрольно-измерительные приборы. Дополнительно может предусматриваться устройство автоматического слива конденсата в емкость. Качество очистки газа должно соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87 «Газы горючие для промышленного и коммунально-бытового назначения». Степень очистки и осушки газа должна исключать заедание и обмерзание исполнительных органов арматуры при низких температурах наружного воздуха^[2]^[3]^[4].

Подогрев газа.Править

Подогрев газа осуществляется для исключения образования кристаллогидратов во внутренних полостях технологического оборудования. Узел подогрева включает в себя подогреватели газа прямого нагрева или непрямого нагрева через теплоноситель, запорную арматуру на входе/выходе узла. В качестве теплоносителя при непрямом нагреве, в основном, используются диэтиленгликоль, триэтиленгликоль или вода. Предусматриваются подводящие/отводящие линии теплоносителя с ручными затворами, защита и сигнализация при прорыве газа в полость теплоносителя. В среднем подогрев газа осуществляется на 15-25 градусов Цельсия в зависимости от температуры входящего потока и требуемой температуры потока на выходе^[2]^[3]^[4].

Редуцирование давления газа.Править

Узел редуцирования должен осуществлять снижение и автоматическое поддержание заданного давления топливного и пускового газа, обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне выходного и выходного давления. Узел редуцирования включает в себя регуляторы давления, клапаны-отсекатели, арматуру на входе/выходе редуцирующих линий, контрольно-измерительные приборы для замера и передачи параметров давления и температуры. Входящее давление газа в узел редуцирования может составлять от 6 до 12 МПа в зависимости от особенностей магистрального газопровода (протяженности, количества компрессорных станций на магистральных газопроводах, давления газа, исходящего с установки комплексной подготовки газа и прочих факторов). Выходное давление газа может составлять от 0,4 МПа до 6 МПа в зависимости от направления дальнейшего использования среды (топливный газ на газотурбинную установку подается давлением от 0,1 до 2,5 МПа, пусковой газ на компрессор — 1,0 — 1,5 МПа)^[2]^[3]^[4].

Использование газаПравить

После подготовки импульсный газ поступает ко всем общестанционным кранам на узел подключения, режимным и агрегатным кранам, а также кранам на линиях подготовки топливного и пускового газа. Топливный газ поступает в топливный коллектор и далее в камеру сгорания газотурбинного двигателя. Пусковой газ поступает на пусковое устройство, где расширяясь до атмосферного давления, совершает полезную работу, идущую на раскрутку осевого компрессора^[2]^[3]^[4].

ПримечанияПравить

↑ Земенков Ю.Д. Эксплуатация магистральных газопроводов: Учебное пособие. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — 525 с.
↑ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Коршак А.А. Компрессорные станции магистральных газопроводов. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2016. — 157 с.
↑ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. — Москва: Официальное издание, М.: Нефть и газ, 1999. — 463 с.
↑ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Козаченко А.Н.; Никишин В.Н., Коршаков Б.П. Энергетика трубопроводного транспорта газа. — Москва: РГУ Нефти и газа им. Е.М. Губкина, 2001. — 399 с.

ЛитератураПравить

Вяхирев Р. И. Российская газовая энциклопедия. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2004. — С. 529.
Трофимов В. В., Гуменюк В. О. Средства и системы автоматизации вспомогательного оборудования // Газовая промышленность : журнал. — Газоил пресс, 2000. — Вып. 8-13.

СсылкиПравить

[1] Земенков Ю.Д. Эксплуатация магистральных газопроводов: Учебное пособие. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — 525 с.

[multiple-2] ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Коршак А.А. Компрессорные станции магистральных газопроводов. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2016. — 157 с.

[multiple1-3] ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. — Москва: Официальное издание, М.: Нефть и газ, 1999. — 463 с.

[multiple2-4] ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Козаченко А.Н.; Никишин В.Н., Коршаков Б.П. Энергетика трубопроводного транспорта газа. — Москва: РГУ Нефти и газа им. Е.М. Губкина, 2001. — 399 с.

[1]

[2]

[3]

[4]