Плазмотрон

Плазмотро́н (букв. — «генератор плазмы») — техническое устройство, в котором при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, используемая для обработки материалов или как источник света и тепла.

Плазменная горелка

История созданияПравить

Первые плазмотроны появились в середине XX века в связи с появлением устойчивых в условиях высоких температур материалов и расширением производства тугоплавких металлов. Другой причиной появления плазмотронов явилась элементарная потребность в источниках тепла большой мощности. Замечательными особенностями плазмотрона как инструмента современной технологии являются:

Получение сверхвысоких температур (до 150 000 °C, в среднем получают 10 000—30 000 °C), недостижимых при сжигании химического топлива.
Компактность и надёжность.
Лёгкое регулирование мощности, лёгкий пуск и остановка рабочего режима плазмотрона.

Типы применяемых плазмотроновПравить

Электродуговые:

С прямой дугой.
С косвенной дугой.
С электролитическим электродом (электродами).
С вращающейся дугой.
С вращающимися электродами.

Высокочастотные:

Индукционные
Ёмкостные

Комбинированные:

Работают при совместном действии токов высоких частот (ТВЧ) и при горении дугового разряда, в том числе с сжатием разряда магнитным полем.

Области использования плазмотроновПравить

сварка и резка металлов и тугоплавких материалов
нанесение ионно-плазменных защитных покрытий на различные материалы (см. Плазменное напыление)
нанесение керамических термобарьерных, электроизоляционных покрытий на металлы (см. Плазменное напыление)
подогрев металла в ковшах при мартеновском производстве
получение нанодисперсных порошков металлов и их соединений для металлургии
двигатели космических аппаратов
термическое обезвреживание высокотоксичных органических отходов
Синтез химических соединений (например синтез оксидов азота и др., см. Плазмохимия)
Накачка мощных газовых лазеров.
Плазменная проходка крепких горных пород.
Безмазутная растопка пылеугольных котлов электростанций.
Расплавление и рафинирование (очистка) металлов при плазменно-дуговом переплаве.

Особенности применяемых материалов в конструкцииПравить

Дуговые плазмотроныПравить

Устройство плазмотрона с продольной стабилизацией дуги

Плазменная горелка дугового плазмотрона имеет по меньшей мере один анод и один катод, к которым подключают источник питания постоянного тока. Для охлаждения используют каналы, омываемые обычно водой.

Высокочастотные плазмотроныПравить

Устройство промышленного высокочастотного индукционного плазмотрона

Высокочастотные плазмотроны являются безэлектродными и используют индуктивную или ёмкостную связь с источником мощности. Поскольку для прохождения высокочастотной мощности сквозь стенки разрядной камеры, последняя должна быть выполнена из непроводящих материалов, в качестве таковых, как правило используется кварцевое стекло или керамика. Поскольку для поддержания безэлектродного разряда не требуется электрического контакта плазмы с электродами, применяют газодинамическую изоляцию стенок от плазменной струи, что позволяет избежать их чрезмерного нагрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Применение таких химически устойчивых материалов позволяет использовать в качестве рабочего тела воздух, кислород, пары воды, аргон, азот и другие газы.

СВЧ плазмотроныПравить

Плазмотроны данного типа основаны на сверхвысокочастотном разряде, как правило в резонаторе, сквозь который продувается плазмообразующий газ.

ЛитератураПравить

Жуков М.Ф. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). — М.: Наука, 1973. — 232 с.

Ю. П. Конюшная. Открытия советских учёных. — Ч. 1. — М.: Изд-во МГУ, 1988.

Попов В. Ф., Горин Ю. Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. — М.: Высш. шк., 1988. — 255 с. — ISBN 5-06-001480-0.

Виноградов М.И., Маишев Ю.П. Вакуумные процессы и оборудование ионно - и электронно-лучевой технологии. — М.: Машиностроение, 1989. — 56 с. — ISBN 5-217-00726-5.

ПримечанияПравить

См. такжеПравить

СсылкиПравить

Плазмотроны для резки (плазменные резаки)