Корекс

Корекс
Корекс
Дата основания / создания / возникновения	1977
Владелец авторских прав	Siemens VAI Metals Technologies
Продукция	чугун

Корекс (англ. Corex) — процесс производства чугуна путём прямого восстановления железа, а также одноимённая установка, в которой реализован такой процесс. В качестве сырья в процессе используются окатыши или кусковая железная руда, в качестве восстановителя и источника тепла — уголь.

ИсторияПравить

Технология была разработана немецкой Korf Engineering и австрийской VAI. Первые опытные плавки состоялись в Германии на металлургическом заводе Badische Stahlwerke^[de] в 1977 году. В 1981—1987 годах в Келе на пилотной установке мощностью 70 тыс. т чугуна в год происходила отработка технологии. 10 кампаний печи были выработаны за 6000 часов^[1]^[2].

В конце 1989 года в Претории на заводе Iscor^[en] была введена в эксплуатацию первая промышленная установка Corex мощностью 1000 т чугуна в сутки. Далее чугун использовался для производства стали в дуговых печах. В 1995 году VAI построила установку Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки в Южной Корее для POSCO, а в 1998 году — аналогичную установку в ЮАР на заводе Saldanha Steel. Отличительной особенностью проекта в ЮАР стало использование отходящего газа от установки Corex после отмывки от $\text{[math]}$ $\text{[math]}$ ${\ce {CO2}}$ в модуле Midrex^[1]^[3].

В 1999 году была запущена установка Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки на заводе Jindal Vijayanagar Steel^[en] в Индии^[4].

К 2007 году совокупное мировое производство чугуна с использованием процесса Corex оценивалось в 6 млн т. Действующие установки находились в ЮАР (0,65 млн т/год), Индии (0,8 млн т/год) и Южной Корее (0,8 млн т/год)^[1]^[5]. По оценкам 2013 года, в мире действовало 7 установок Corex суммарной производительностью около 7 млн т чугуна в год^[6].

Панорама завода Saldanha Steel в ЮАР. Установка Corex — в центре комплекса.

Технология и оборудованиеПравить

Процесс Corex является двухстадийным и осуществляется в комбинированном агрегате, совмещающем шахтный восстановительный реактор и плавильную печь, расположенные друг над другом. В качестве сырья в процессе используются окатыши или кусковая железная руда, в качестве восстановителя и источника тепла — уголь. Железорудные материалы частично восстанавливаются до степени металлизации 90—93 % в шахтном реакторе газом, который поступает из плавильной печи-газификатора. Получаемое губчатое железо загружается в плавильную печь-газификатор, расположенную ниже, где происходит плавление и окончательное восстановление железа с образованием чугуна^[7]^[1].

В печь-газификатор подаётся уголь фракции 0—50 мм, для сжигания которого через фурмы вдувается кислород. Образовавшийся от сжигания угля газ, состоящий в основном из $\text{[math]}$ $\text{[math]}$ ${\ce {CO}}$ и $\text{[math]}$ $\text{[math]}$ ${\ce {H2}}$ , после газоочистки подаётся на фурмы восстановительного реактора. Требуемую для оптимального процесса восстановления температуру в 800—850 °C получают путём подмешивания к горячему газу холодного восстановительного газа^[8]^[9].

Продуктом процесса Corex является чугун с содержанием углерода до 4 %, 0,4—2,5 % кремния и 0,02—0,1 % серы. Содержание фосфора в получаемом чугуне зависит от качества применяемых железорудных материалов и угля^[1].

В период запуска агрегата после остановок вместо угля используется кокс для формирования коксовой насадки в нижней части плавильной печи^[10]^[11].

К недостаткам процесса относят невозможность интенсификации процесса из-за температурных ограничений процесса твёрдофазного восстановления. Существенное повышение температуры восстановления ограничено необходимостью поддержания сыпучести железорудных материалов. Также процесс Corex непригоден для переработки пылеватых материалов, требуя их окускования^[12].

ИсточникиПравить

Научно-популярные издания

Курунов И. Ф., Савчук Н. А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. — М.: Черметинформация, 2002. — 198 с. — 500 экз. — ISBN 5-85450-61-2.
Роменец В. А., Галкин В. И., Фёдорова А. А., Валавин В. С., Похвиснев Ю. В., Макеев С. А. Сравнительная технико-экономическая оценка бескоксовых технологий производства первичного железа для мини-заводов (рус.) // Экономика в промышленности : журнал. — М.: МИСиС, 2013. — Июль—Сентябрь (№ 3). — С. 38—44. — ISSN 2072-1633.
Юсфин Ю. С., Пашков Н. Ф. Металлургия железа : учебник для вузов / рецензент Г. Н. Еланский. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2007. — 464 с. — 2000 экз. — ISBN 978-5-94628-246-8.

Онлайн источники

SIMETAL Corex technology (англ.). siemens-vai.com. Siemens VAI Metals Technologies (26 июня 2013). Архивировано 26 июня 2013 года.

[_55a2d1d9f418ac9b-1] ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Юсфин, Пашков, 2007, с. 375.

[_51b140a402cedb17-2] Курунов, Савчук, 2002, с. 117—118.

[_2149e0a52b33f0e2-3] Курунов, Савчук, 2002, с. 118, 121.

[_d7a8c70509b397b4-4] Курунов, Савчук, 2002, с. 118.

[_5540600a5e820ab7-5] Siemens VAI, 2013.

[_7f52e966c5713fbb-6] Роменец и др., 2013, с. 38.

[_1ac5553ff80dae8d-7] Курунов, Савчук, 2002, с. 118—119.

[_d7a8c70509b397b5-8] Курунов, Савчук, 2002, с. 119.

[_55a2d1d9f418ac99-9] Юсфин, Пашков, 2007, с. 377.

[_d7a8ca0509b39c96-10] Курунов, Савчук, 2002, с. 123.

[_1d486800e6677c5a-11] Юсфин, Пашков, 2007, с. 379—380.

[_55a2ccd9f418a41e-12] Юсфин, Пашков, 2007, с. 381.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

[12]