Каменный шпон

Каменный шпон, в сфере производства и продажи стройматериалов упоминаемый как Натуральный каменный шпон из сланцевых пород камня — строительный материал, представляющий собой тонкую пластину натурального камня толщиной от 0,1 до 0,2 мм, слои которого скрепляются полиэфирной смолой и стекловолокном на оборотной стороне. Толщина пластины колеблется в зависимости от слоистости поверхности и составляет 0,8 — 2,0 мм при весе 1,2 — 1,6 кг/м²^[1]. Натуральный камень, используемый для каменного шпона, разрезается на тонкие части небольшой массы. Каменный шпон может изготавливаться также из искусственного камня.

ИспользованиеПравить

Каменный шпон широко применяется при оформлении настенных и напольных покрытий, каминов, ванных комнат, наружных поверхностей, мебели и дверей, потолков, кухонь и кухонных фартуков, а также при облицовке. Также он используется для украшения корпусной мебели в разных интерьерах.

ИсторияПравить

Тонкий каменный шпон появился впервые в XIX веке, однако к тому моменту уже существовали другие строительные и отделочные материалы, на фоне которых каменный шпон не был заметен. Так, отдельные участки Колизея в Риме были изготовлены из мраморного шпона, который ныне нельзя заметить невооружённым глазом^[2]^:27, и образовавшиеся в структуре Колизея дыры появились из-за разрушения шпонированных панелей. Сооружения в Риме выстраивались из каменных блоков, в том числе гранитный акведук в Сеговии. Римляне также освоили технологию изготовления асфальта (из цемента и каменной крошки), что позволило строить достаточно крупные сооружения (в том числе и Колизей)^[3].

В конце XIX века появился современный каменный шпон. Технологии тех лет позволяли разрезать камень (гранит, мрамор, травертин, известняк, слюду), на толстые куски и затем вручную их приклеивать к соответствующим участкам. Изначально шпон использовался только при украшении помещений, фасадов зданий или витрин магазинов^[2]^:28. С 1930-х годов максимальная толщина шпона снизилась до 1,5 дюймов (около 3,75 см). Присоединение шпона к поверхности осуществлялось уже благодаря раствору; в края панелей вставлялись стальные прутья. Тонкий шпон для отделки фасадов зданий стали использовать с 1940-х годов, а стоимость производства благодаря улучшению транспортной системы значительно снизилась. Инструменты, армированные алмазами, стали важным шагом в развитии технологии производства каменного шпона, а вместо раствора стал использоваться резиновые уплотнители. Тонкий каменный шпон стал основой для многих строительных стандартов, и работа с ним вошла во многие учебники по гражданскому строительству США'^[2]^:28.

Со снижением толщины шпона в 1960-е годы выросла роль камня, используемого при производстве шпона. В качестве вспомогательного материала использовался бетон, чтобы предотвратить потрескивания, изгибы или окрашивание^[4].

«Ошипованные алмазами кабеля» использовались для разрезки итальянского мрамора и изготовления шпона в 1970-е годы^[2]^:28. В 1976 году был утверждён патент, по которому каменный материал из композитного шпона мог обрабатываться таким образом и использоваться где-либо ещё, если его внешность не соответствовала внешности материала, который был предназначен для использования в продуктах с композитным шпоном^[5].

В 1980-е толщина шпона снизилась до 3,175 мм благодаря новым технологическим открытиям. В качестве удерживающего материала сейчас используется нержавеющая сталь или алюминий с нержавеющим разделителем между камнем и металлом. Они крепятся к задней части шпона при помощи прутьев^[2]^:28.

Технология производстваПравить

Основным сырьём при производстве натурального каменного шпона является сланец – горная порода, имеющая горизонтально тянущиеся тонкие пластины минералов, которые способны легко расслаиваться. Это позволяет получить тонкий и лёгкий «кусок» натурального камня (сланца) с уникальными характеристиками.

Каменный шпон из искусственного камня создаётся путём заливания лёгкого бетона в резиновую форму с последующей раскраской, чтобы его невозможно было отличить от настоящего камня. Произведённый шпон затем крепится к стенам при помощи специального раствора. Натуральный каменный шпон производится путём нанесения тонкого каменного слоя при помощи шиферного листа, наждачной бумаги или слюдяного сланца, поддерживаемого композитным материалом.

ПреимуществаПравить

Искусственный каменьПравить

Преимущества искусственного камня по сравнению с натуральным:

стоимость материала и производства
масса и лёгкость установки
разнообразие оформления и цветов

Каменный шпон из искусственного камня дешевле в 2-3 раза шпона из натурального камня. Благодаря его маленькой массе нет необходимости использовать проволочную обвязку или подкосоурные балки, что снижает стоимость строительства. Разнообразие оформления и цветов предоставляет строителям возможности, недоступные при работе со шпоном из натурального камня.

Натуральный каменьПравить

Натуральный камень можно крошить, резать или менять его форму. Отрезанные куски могут быть использованы снова. В целом шпон из натурального камня обладает следующими преимуществами над шпоном из искусственного камня:

прочность и долговечность (не трескается и не разрушается в течение веков, по шкале Мооса составляет от 2 до 4 баллов в зависимости от месторождения сланца);
экологичность и эстетичность (благотворное влияние на здоровье и психику человека, проживающего в доме с каменным шпоном);
образцовая тепло- и звукоизоляция;
огнестойкость и водонепроницаемость;
морозоустойчивость (от 25 до 100 циклов), устойчивость к осадкам и перепаду температур.

Единственным серьёзным недостатком является высокая стоимость производства.

См. такжеПравить

Облицовочный камень

ПримечанияПравить

↑ Шпон из натурального камня Архивная копия от 16 декабря 2017 на Wayback Machine (рус.)
↑ ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Scheffler, Michael J. Thin-Stone Veneer Building Facades: Evolution and Preservation (англ.) // APT Bulletin (англ.) (рус. : journal. — 2001. — Vol. 32, no. 1. — JSTOR 1504690.
↑ Chacon, Mark A. [Architectural Stone: Fabrication, Installation and Selection в «Книгах Google» Architectural Stone: Fabrication, Installation and Selection] (англ.). — Canada: John Wiley & Sons, 1999. — P. 7.
↑ Donaldson, B. [New Stone Technology, Design and Structure for Exterior Wall Systems в «Книгах Google» New Stone Technology, Design and Structure for Exterior Wall Systems] (англ.). — Baltimore: American Society for Testing and Materials, 1988. — P. 89.
↑ Hodges, William E., "Method of making a composite natural stone veneer product", US 3950202, published 13 April 1976 Архивная копия от 8 марта 2017 на Wayback Machine

СсылкиПравить

[1] Шпон из натурального камня Архивная копия от 16 декабря 2017 на Wayback Machine (рус.)

[scheffler-2] ¹ ² ³ ⁴ ⁵ Scheffler, Michael J. Thin-Stone Veneer Building Facades: Evolution and Preservation (англ.) // APT Bulletin (англ.) (рус. : journal. — 2001. — Vol. 32, no. 1. — JSTOR 1504690.

[3] Chacon, Mark A. [Architectural Stone: Fabrication, Installation and Selection в «Книгах Google» Architectural Stone: Fabrication, Installation and Selection] (англ.). — Canada: John Wiley & Sons, 1999. — P. 7.

[4] Donaldson, B. [New Stone Technology, Design and Structure for Exterior Wall Systems в «Книгах Google» New Stone Technology, Design and Structure for Exterior Wall Systems] (англ.). — Baltimore: American Society for Testing and Materials, 1988. — P. 89.

[5] Hodges, William E., "Method of making a composite natural stone veneer product", US 3950202, published 13 April 1976 Архивная копия от 8 марта 2017 на Wayback Machine

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]