Гомогенизация (металлургия)
Гомогенизация — растворение избыточных фаз, выравнивание химического состава сплава.
ТермодинамикаПравить
При гомогенизации главная движущая сила — увеличение энтропии. Понижение энтальпии связано с тем, что растворяются избыточные фазы, имеющие повышенную энергию.
КинетикаПравить
Основной механизм — диффузия, соответственно поток диффузии пропорционален градиенту концентрации:
,
где J — диффузионный поток, c — концентрация примеси. Чем больше градиент концентрации, тем быстрее будет проходить гомогенизация. Все значимые изменения происходят в течение 1-2 часов. Скорость диффузии зависит от коэффициента диффузии:
.
Пути ускорения процесса:
- Поднять температуру — не годится, чрезмерный рост зерна, опасность пережога.
- D0 (коэффициент самодиффузии) и Q (энергия активации диффузии) — характеристики материала, управлять ими не удастся.
Другой выход: гомогенизация на разные элементы требует разного времени. Чем меньше D0 и больше Q у элемента, тем больше ему времени требуется на гомогенизацию. Углерод по сравнению с железом имеет Q в 2 раза меньше, а D0 больше на 4 порядка. Абсолютное большинство легирующих элементов имеют D0 меньше, а Q — больше. Скорость диффузии углерода на 5 порядков больше, чем скорость диффузии металлических атомов, в результате сталь гомогенизируется по углероду в течение 1-2 секунд при охлаждении. Отсюда 2 следствия:
МеханизмПравить
- Выравнивание химсостава внутри раствора происходит за счет решеточной диффузии.
- Из-за разности концентраций легирующего элемента на границе твердого раствора и второй фазы происходит растворение второй фазы и отток легирующего элемента внутрь твердого раствора по градиенту концентраций, вплоть до полного растворения второй фазы.
- Поры образуются при гомогенизации путём захлопывания вакансионных дисков и последующего роста.
- Зерна растут по механизму собирательной рекристаллизации.
- Ещё один вариант механизма гомогенизации — выравнивание химсостава внутри раствора за счет массопереноса в результате ИПД (интенсивной пластической деформации), например в ходе равноканального углового прессования.
Это статья-заготовка о материале. Вы можете помочь проекту, дополнив эту статью, как и любую другую в Википедии. Нажмите и узнайте подробности. |
В статье не хватает ссылок на источники (см. также рекомендации по поиску). |