Всеобщий уход за оборудованием (англ. ![]()
Total productive maintenance, TPM) — это система поддержания и улучшения целостности систем производства, безопасности и качества с помощью машин, оборудования, процессов и сотрудников, которые организуют и повышают ценность бизнеса.
TPM стремится поддерживать всё оборудование в отличном рабочем состоянии, чтобы избежать поломок и задержек в производственных процессах.
Всеобщий уход за оборудованием (комплексное продуктивное обслуживание) (TPM) было разработано ![]()
Сэйити Накадзимой (англ. ![]()
![]( "Seiichi Nakajima — версия статьи «Накадзима, Сэйити» на английском языке")
Seiichi Nakajima) на основе опыта практического применения передового опыта технического обслуживания в Японии в период с 1950 по 1970 год. Этот опыт привёл к признанию того, что лидерский настрой, привлекающий передовые команды к работе по улучшению в малых группах, является существенным элементом эффективной работы. Результатом его работы стало применение процесса TPM в 1971 году. Одной из первых компаний, которая получила от этого выгоду, была Nippondenso, компания, которая создала детали для Toyota[1]. Впоследствии был принят на международном уровне эталон TPM, разработанный ![]()
JIPM (исп. ![]()
![]( "Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas — версия статьи «JIPM» на испанском языке")
Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas) (Японский институт технического обслуживания — Japan institute of plant maintenance)[2]. Классический процесс TPM, который разработал Сэйити Накадзима, состоящий из 5 принципов, был позже усовершенствован JIPM для включения многих уроков Lean Manufacturing и сейчас состоит из 8 принципов.
- Prabhuswamy, M; Nagesh, P; Ravikumar, K (February 2013). "Statistical Analysis and Reliability Estimation of Total Productive Maintenance". IUP Journal of Operations Management. Rochester, NY: Social Science Electronic Publishing. XII (1): 7–20. SSRN 2246601. (англ.)
